鍍鋅鋼管又稱鍍鋅鋼管，分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。熱鍍鋅層厚，鍍層均勻，附著力強，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。鍍鋅管焊接應注意：

1、管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、為保證焊接質(zhì)量，鍍鋅鋼管和法蘭應進行鍍鋅處理，并用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭之間的焊縫應鍍鋅兩次。

鍍鋅管焊接的注意事項有哪些？

鍍鋅管的焊接注意事項

確保焊接質(zhì)量的措施包括：

1、人為因素是氣鍍鋅管焊接控制的重點。由于缺乏必要的焊后控制方法，容易偷工減料，影響質(zhì)量；同時，鍍鋅管的焊接特殊性使得焊接質(zhì)量難以保證。因此，在項目開工前，應選擇一名技術(shù)熟練并持有相應鍋爐壓力容器或同等焊工證的焊工，進行必要的技術(shù)培訓和交待，并根據(jù)鍋爐情況進行現(xiàn)場焊工考核和認可。壓力容器焊工考試規(guī)則.允許進入焊接現(xiàn)場。不得隨意改動，以保證焊接管道的焊工相對穩(wěn)定。

2、焊材控制：確保采購的焊材來自正規(guī)渠道，有質(zhì)量保證書和合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、分揀、配送程序要正規(guī)、完整，焊條頭回收控制要嚴格控制，保證流向，用量：焊材必須嚴格按工藝烘烤，用量焊接材料不得超過半天。

3、焊機：焊機是焊接的工具，必須保證性能可靠，符合工藝要求；焊機必須有合格的電流和電壓表，以保證焊接過程的正確實施。焊接電纜不宜過長，較長時應調(diào)整焊接參數(shù)。

4、焊接工藝方法：確保嚴格執(zhí)行鍍鋅管專用操作方法，根據(jù)焊接工藝進行焊前坡口檢查，控制焊接工藝參數(shù)和操作方法，焊后檢查外觀質(zhì)量，并添加必要時在焊接后進行無損檢測。控制每道次的焊接水平和焊接耗材的數(shù)量。

5、焊接環(huán)境控制：保證焊接時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件不允許焊接。